ОАО «Алексеевская керамика»

Рамис Кабиров, генеральный директор ОАО «Алексеевская керамика»

ОАО «Алексеевская керамика»

— Для того чтобы кирпич получился наиболее качественным, все этапы производства должны проходить под пристальным контролем специалистов, — делится с нами Рамис Раисович. — Закупленное нами итальянское оборудование, конечно, значительно облегчает работу. Компьютерные технологии позволяют отслеживать малейшие нарушения течения рабочего процесса. Этап сушки, например, полностью отражается на экране монитора в виде диаграммы и в случае изменения параметров корректируется оператором в ту же минуту. Программа, установленная на нашем заводе, писалась в Италии, в г. Верона, специально для «Алексеевской керамики». Она полностью отвечает потребностям производства керамического цветного кирпича, переведена на русский язык, что обеспечивает использование всех функций. Наши специалисты, отвечающие за контрольные компьютерные программы, прошли обучение в Италии, лично знакомы с создателями нашей версии. Кстати, итальянские партнеры и сейчас поддерживают нас — в случае возникновения форс-мажорных ситуаций они могут с помощью спутника связаться с нашим сервером и установить причину неполадки. Правда, пока таких моментов не возникало, к нашей радости! Мы считаем, что такая форма работы является практически стопроцентной гарантией качества нашей продукции. Наглядно демонстрирует успех выбранной нами технологии тот факт, что на сегодняшний день при объемах выпуска 35 млн. штук кирпича в год процент брака составляет от 1 до 2 %.
 
СТАДИЯ ГОТОВНОСТИ. Возвращаясь на наблюдательную позицию в производственном цехе — наблюдаем за стадией обжига. Как и процесс сушки, он занимает также 36 часов. Кирпичи закаляются, набирают прочность в печах при температуре 1020 °С. На выходе это уже готовый облицовочный материал, в исключительном качестве которого не возникает сомнений даже просто при одном взгляде на него. На этапе полной готовности мы смогли увидеть полный ряд производимой заводом продукции. Кроме стандартных кирпичей, здесь изготавливается особый вид отделочных материалов — фигурный кирпич, а также кирпич, имитирующий рисунок коры дуба. Далее в зависимости от ряда условий кирпичи отправляются либо в камеру предварительного ожидания, либо на упаковку. Ровные, однородные, внушительные штабели готовой продукции притягивают внимание своим «каменным спокойствием» и надежностью. Через некоторое время они уже будут доставлены потребителю, станут стенами жилых домов или торговых центров. И мы прощаемся с ними, мечтая о том, чтобы наши дома были построены с использованием продукции «Алексеевской керамики». — В нашей компании существует служба доставки готовой продукции покупателю, бывает, что заказчики сами забирают готовые кирпичи с завода. Но всегда неизменно возвращаются в следующий раз за новой партией, — резюмировал Рамис Кабиров, заканчивая экскурсию по заводу. — Для нас это своего рода признание, и ради этого мы, постоянно повышаем качество работы, стараясь приобретать новых партнеров и поддерживать добрые отношения с постоянными покупателями. За 11 лет существования завод «Алексеевская керамика» заработал отличную репутацию на рынке строительных материалов Республики Татарстан, Чувашии, Марий Эл. На сегодняшний день для нас самая главная перспектива — сохранение и развитие рабочего коллектива. Это наша гордость и надежда. Все сотрудники завода — земляки, родом из Алексеевского района. Все профессионалы — токари, слесари, электрики. Мы уделяем внимание, постоянному росту квалификации наших рабочих, обучая сотрудников на курсах в Москве, Санкт-Петербурге, Киеве. Так- же всегда стараемся помочь, разрабатывая различные программы социальной поддержки. Но самое главное — мы ценим каждого члена нашего коллектива и не скрываем этого.
 

Информация по ОАО «Алексеевская керамика» за 2013год.


   В 2013 году на предприятии  ОАО «Алексеевская керамика»  была  проведена реконструкция цеха по производству лицевого кирпича, подготовлены площади для монтирования нового оборудования, были заключены контракты на поставку итальянского оборудования  фирмы  ООО «Пуччини Индустрия». В настоящее время ведется монтаж, а также пуско-наладочные работы по данному оборудованию, которые планируется завершить к 1 февраля 2014 года.   Материальные затраты составили свыше 75 млн. рублей.

В результате модернизации производства по выпуску лицевого кирпича,  в 2014 году планируется увеличение объема  выпуска готовой продукции  на 5000 тыс. штук в год, ожидаемая прибыль от наращивания объемов производства составляет 14000 тыс. рублей, что поспособствует дальнейшей модернизации производства, а также улучшению качества выпускаемой продукции.

За 2013 год реализовано продукции 29681,8 тыс. шт. на сумму 251206,3 тыс. руб. в том числе:

Кирпич населению – 7955,842 тыс. шт. на сумму 74108,0 тыс. руб.

Алексеевский район – 3072,256 тыс. шт. на сумму 22809,82 тыс. руб.

Прочие районы – 18708,067 тыс. шт. на сумму 152676,7 тыс. руб.

Крупным покупателям:

ООО «ГК Альтернатива» - 2412,463 тыс. шт. на сумму 24757,013 тыс. руб.

ООО «ПромБизнесТехнологии» - 6512,758 тыс. шт. на сумму 55778,01 тыс. руб.

ООО «Улица строителей» - 5883,807 тыс. шт. на сумму 52104,54 тыс. руб.

Среднесписочная численность на предприятии за 2013 год составила – 193 человека.

Средняя  заработная плата за 2013 год составила 24000 рублей. 

 
 ОАО «Алексеевская керамика» РТ, р. п. Алексеевское ул. Кирпичнозаводская, д. 10 тел.:(84341) 2-58-07 тел. / факс: (84341) 2-43-83
ВИДЕОРОЛИК:  file/Media/Alekseevsk/divx.avi
Последнее обновление: 23 января 2014, 11:32
Copyright © 2003-2018
Обнаружили ошибку? Выделите слово или предложение и нажмите CTRL+ENTER
Яндекс цитирования